熱處理小知(zhi)識趕快收(shou)藏起來(lai)吧！

1、量具為什么要進(jin)行(xing)穩(wen)(wen)定(ding)化(hua)處理？常規的(de)量具穩(wen)(wen)定(ding)化(hua)處理工藝是怎(zen)樣的(de)？

通過處理可以減少M的正(zheng)方度，成為(wei)較穩定的M，使為(wei)轉變的A’陳化；降低(di)淬(cui)火和深冷處理后的殘余應力，對尺寸(cun)穩定有良(liang)好的作用。

2、軸承超細化處理有(you)哪(na)二種(zhong)方法，目的是什(shen)么？

①鍛熱淬(cui)火(huo)預處理目的:可(ke)使A’11.9％~12.1％殘留K為7.11％，A晶粒度(du)9~10級(ji)②軸(zhou)承雙細化(hua)處理 目的：處理后可(ke)比原(yuan)始(shi)晶粒細化(hua)1.5~2.0級(ji)碳化(hua)物顆粒尺寸(cun)小于0.6μm有利于提高淬(cui)火(huo)后獲得細小針(zhen)狀的M組織，并(bing)可(ke)以提高韌度(du)、耐磨性和(he)疲勞強度(du)。

3、在制定(ding)熱(re)處理加熱(re)工藝時(shi)應考慮哪些問題?

①工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)(yi)的(de)(de)先進性 充(chong)分(fen)采(cai)(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)新(xin)的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)(yi)方法及(ji)熱處理新(xin)技術及(ji)新(xin)型(xing)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)(yi)材料②工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)(yi)的(de)(de)可靠、合理可行 采(cai)(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)(yi)要十(shi)分(fen)可靠、穩(wen)定③工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)(yi)的(de)(de)經(jing)濟性 工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)(yi)應合理利用(yong)(yong)(yong)能源，采(cai)(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)節(jie)能工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)(yi)設(she)備(bei)要充(chong)分(fen)利用(yong)(yong)(yong)現(xian)有設(she)備(bei)采(cai)(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)輔助工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)裝的(de)(de)方法，滿足不同零(ling)件的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)(yi)要求④工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)(yi)的(de)(de)安全性 工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)(yi)要安全可靠采(cai)(cai)(cai)取(qu)必要的(de)(de)安全防范(fan)措施⑤盡量采(cai)(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)機(ji)械化，自動化程(cheng)度高(gao)的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)(yi)裝備(bei)，不僅可以(yi)提高(gao)勞動生(sheng)產(chan)率，也(ye)有利于工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)(yi)過(guo)程(cheng)的(de)(de)控制，保證(zheng)熱處理的(de)(de)質量可靠。

4、何謂球化退火？其工(gong)藝特點是什么？

答：所謂鋼的球化(hua)退(tui)(tui)火是使鋼中的碳(tan)化(hua)物球化(hua)而(er)進行的退(tui)(tui)火工(gong)藝。1普(pu)通球化(hua)退(tui)(tui)火鋼中碳(tan)化(hua)物球狀(zhuang)化(hua)加熱溫度(du)(du)AC1+20-30保(bao)溫時(shi)(shi)間(jian)取決(jue)于(yu)(yu)工(gong)件(jian)透燒(shao)(shao)時(shi)(shi)間(jian)，但不宜長。冷卻(que)速度(du)(du)一(yi)般(ban)在爐(lu)內以10-20度(du)(du)/H冷卻(que)，冷到550度(du)(du)以下出爐(lu)空冷。2等溫球化(hua)退(tui)(tui)火主要用于(yu)(yu)高碳(tan)工(gong)具鋼合金工(gong)具鋼。該工(gong)藝球化(hua)充分(fen)易(yi)控(kong)制，周期較(jiao)短，事宜大件(jian)。加熱溫度(du)(du)為AC1+20-30度(du)(du)，保(bao)溫時(shi)(shi)間(jian)取決(jue)于(yu)(yu)工(gong)件(jian)透燒(shao)(shao)時(shi)(shi)間(jian)。保(bao)溫溫度(du)(du)為AC1+20—30度(du)(du)，等溫時(shi)(shi)間(jian)取決(jue)于(yu)(yu)TTT曲(qu)線(xian)。

5、為(wei)什么亞(ya)共析(xi)鋼經(jing)正(zheng)火后可獲得(de)比退火高的強度和硬度？

答：退(tui)(tui)火(huo)和正(zheng)火(huo)所(suo)得(de)到的(de)都是(shi)(shi)珠(zhu)光(guang)(guang)(guang)型(xing)組織。但(dan)是(shi)(shi)正(zheng)火(huo)和退(tui)(tui)火(huo)比(bi)較(jiao)(jiao)時，正(zheng)火(huo)的(de)珠(zhu)光(guang)(guang)(guang)體(ti)(ti)是(shi)(shi)在較(jiao)(jiao)大的(de)過(guo)冷度下得(de)到的(de)，因(yin)而對亞(ya)共(gong)析(xi)鋼來(lai)說，析(xi)出(chu)的(de)先(xian)共(gong)析(xi)鐵素(su)體(ti)(ti)較(jiao)(jiao)少，珠(zhu)光(guang)(guang)(guang)體(ti)(ti)數量(liang)較(jiao)(jiao)多，珠(zhu)光(guang)(guang)(guang)體(ti)(ti)片間(jian)距較(jiao)(jiao)小(xiao)。此(ci)外，由于轉變溫度較(jiao)(jiao)低，珠(zhu)光(guang)(guang)(guang)體(ti)(ti)成核(he)率較(jiao)(jiao)大，因(yin)而珠(zhu)光(guang)(guang)(guang)體(ti)(ti)團的(de)尺寸較(jiao)(jiao)小(xiao)。由于組織上的(de)差異，故(gu)性能不同。正(zheng)火(huo)與(yu)(yu)退(tui)(tui)火(huo)相(xiang)比(bi)，正(zheng)火(huo)的(de)強(qiang)度與(yu)(yu)硬度較(jiao)(jiao)高，塑性相(xiang)仿(fang)。

6、什(shen)么(me)是馬氏體分級淬火？什(shen)么(me)是貝氏體等(deng)溫淬火？

答：分(fen)(fen)級淬(cui)(cui)火是將工件從淬(cui)(cui)火溫(wen)度(du)(du)直接冷(leng)卻至Ms點(dian)以(yi)上某(mou)一(yi)溫(wen)度(du)(du)，經(jing)適(shi)當時(shi)間的(de)保(bao)溫(wen)，取出(chu)空冷(leng)以(yi)獲得馬(ma)氏體組(zu)織。一(yi)般(ban)溫(wen)度(du)(du)在200度(du)(du)左右(you)（高于該(gai)材(cai)料的(de)Ms點(dian)）適(shi)用(yong)于有效尺寸較(jiao)小，形狀尺寸比較(jiao)復雜的(de)碳鋼和合金鋼工件。有時(shi)還采用(yong)Ms點(dian)以(yi)下(xia)的(de)分(fen)(fen)級淬(cui)(cui)火，分(fen)(fen)級溫(wen)度(du)(du)為130-160，適(shi)用(yong)于低淬(cui)(cui)透(tou)性而尺寸較(jiao)大(da)的(de)工件。

鋼材(cai)或(huo)鋼件加熱奧(ao)氏(shi)體(ti)化，隨之快冷至(zhi)貝(bei)氏(shi)體(ti)轉變溫(wen)(wen)度區間（260-400度）等溫(wen)(wen)保持，使奧(ao)氏(shi)體(ti)轉變為(wei)貝(bei)氏(shi)體(ti)的淬(cui)火工(gong)(gong)藝。是(shi)常見的淬(cui)火工(gong)(gong)藝的一種。

7、什(shen)么(me)是噴丸強化？對材料表面形貌與(yu)性能(neng)有什(shen)么(me)影響(xiang)？

答利用(yong)高速噴射的細小彈(dan)丸在(zai)室溫(wen)下撞擊受噴工(gong)(gong)件(jian)(jian)的表(biao)面(mian)，使(shi)表(biao)層材料(liao)在(zai)再結晶(jing)溫(wen)度下產生彈(dan)性塑(su)性變(bian)形，并(bing)呈現較(jiao)大的殘余壓應力，從而提(ti)高工(gong)(gong)件(jian)(jian)表(biao)面(mian)強度，疲勞強度和抗(kang)應力腐(fu)蝕能力。 使(shi)工(gong)(gong)件(jian)(jian)表(biao)面(mian)產生塑(su)性流(liu)變(bian)和加工(gong)(gong)硬(ying)化，大幅度提(ti)高材料(liao)表(biao)面(mian)的硬(ying)度。降低材料(liao)表(biao)面(mian)粗糙度同(tong)時使(shi)工(gong)(gong)件(jian)(jian)表(biao)面(mian)保留殘余壓應力，因而可大幅度提(ti)高材料(liao)的疲勞強度，疲勞壽命(ming)和抗(kang)應力腐(fu)蝕能力。

8、常用(yong)的淬(cui)火(huo)都有哪些?說說選用(yong)淬(cui)火(huo)方法的原則。

答(da)：1、單介(jie)質(zhi)淬(cui)火：形狀(zhuang)簡單的碳(tan)鋼(gang)工(gong)件(jian)用(yong)水冷，合(he)(he)金鋼(gang)和合(he)(he)金工(gong)具(ju)(ju)鋼(gang)用(yong)油冷；2、雙介(jie)質(zhi)；形狀(zhuang)復雜易變(bian)性的工(gong)件(jian)；3、預冷淬(cui)火用(yong)于(yu)工(gong)具(ju)(ju)磨具(ju)(ju)剛(gang)，可(ke)減少其變(bian)形和開裂；4、分級淬(cui)火用(yong)于(yu)工(gong)具(ju)(ju)鋼(gang)，以減少變(bian)形和開裂；5、等溫淬(cui)火；用(yong)于(yu)要求變(bian)形小，強韌性高(gao)的合(he)(he)金鋼(gang)工(gong)件(jian)。

9、何謂(wei)鋼的本質(zhi)晶粒度?鋼加熱時為獲得細(xi)小奧氏(shi)體(ti)晶粒應采取(qu)哪些措施(shi)?

本(ben)質晶粒度是指按標(biao)準(zhun)試驗方法在930左右保溫足夠(gou)時間

（3-8h后）測定的晶粒大小(xiao)。

10、低合金鋼(gang)中(zhong)的(de)魏氏(shi)組織(zhi)(zhi)是(shi)怎(zen)樣形成的(de)?它的(de)組織(zhi)(zhi)特征(zheng)是(shi)什么?魏氏(shi)組織(zhi)(zhi)對鋼(gang)的(de)性能有什么影響(xiang)?怎(zen)樣在熱處理中(zhong)避(bi)免產生魏氏(shi)組織(zhi)(zhi)?

對于含碳(tan)量(liang)Wc低于0.6%的碳(tan)鋼或低碳(tan)合金(jin)鋼在奧氏(shi)體晶粒(li)較粗和一定(ding)冷卻速度下，先共(gong)析鐵素體呈片狀或粗大羽毛狀析出，即所謂魏氏(shi)體組織。

11、分析軸類(lei)零(ling)件(jian)(jian)(jian)、長(chang)板狀零(ling)件(jian)(jian)(jian)、截(jie)面零(ling)件(jian)(jian)(jian)相差較大零(ling)件(jian)(jian)(jian)、套(tao)筒和薄壁圓環狀零(ling)件(jian)(jian)(jian)、有凹面的(de)工件(jian)(jian)(jian)的(de)淬火操作方法。

軸(zhou)類零(ling)件(jian)(jian)應(ying)垂直淬(cui)(cui)入冷卻(que)(que)劑(ji)(ji)。長板狀工件(jian)(jian)應(ying)橫向(xiang)側面(mian)淬(cui)(cui)入冷卻(que)(que)劑(ji)(ji)。截面(mian)零(ling)件(jian)(jian)相(xiang)差較大(da)零(ling)件(jian)(jian)應(ying)將(jiang)截面(mian)大(da)的部分先淬(cui)(cui)入冷卻(que)(que)劑(ji)(ji)。套筒和薄壁圓環狀零(ling)件(jian)(jian)應(ying)沿軸(zhou)向(xiang)淬(cui)(cui)入冷卻(que)(que)劑(ji)(ji)。有凹(ao)面(mian)的工件(jian)(jian)應(ying)將(jiang)凹(ao)面(mian)向(xiang)上(shang)淬(cui)(cui)入冷卻(que)(que)劑(ji)(ji)。

12、感應加熱的(de)基本原(yuan)理(li)是什么(me)？怎樣根據零(ling)件要求(qiu)的(de)淬硬層深(shen)度選擇(ze)最佳電流頻率？

感應(ying)(ying)(ying)加熱(re)表面淬(cui)火(huo)它(ta)是利用通入交流(liu)(liu)電(dian)的加熱(re)感應(ying)(ying)(ying)器(qi)在工(gong)件(jian)中產生(sheng)一定頻率的感應(ying)(ying)(ying)電(dian)流(liu)(liu)，感應(ying)(ying)(ying)電(dian)流(liu)(liu)的集膚效應(ying)(ying)(ying)使工(gong)件(jian)表面層被快速加熱(re)到奧氏體區后，立即噴(pen)水(shui)冷(leng)卻(que)，工(gong)件(jian)表層獲得一定深度的淬(cui)硬(ying)層。電(dian)流(liu)(liu)頻率愈高(gao)，淬(cui)硬(ying)層愈淺。

一(yi)般情況，硬化層深度(du)在0．5～2mm時，宜(yi)選用10kHz以上的高頻電源(yuan)：硬化層深度(du)在1.0～4.0nm時，宜(yi)選用8～3kHz電源(yuan)；硬化層深度(du)在

4.0mm以上，可選(xuan)用(yong)1～2．5kHz電源。 當零件(jian)面(mian)積或直(zhi)徑(jing)(jing)較大時，可選(xuan)用(yong)較低的(de)頻率：反之(zhi)，加熱面(mian)積或直(zhi)徑(jing)(jing)較小的(de)零件(jian)可選(xuan)用(yong)較高(gao)的(de)頻率。（別著(zhu)急，明(ming)天還有，看你(ni)是否真(zhen)的(de)都會了(le)）

13、球墨鑄鐵等溫淬火目的(de)是(shi)什么? 等溫溫度及等溫淬火后的(de)組織(zhi)是(shi)什么?

目的(de)(de):球(qiu)墨鑄鐵奧氏(shi)體(ti)(ti)化后(hou)在貝氏(shi)體(ti)(ti)轉變(bian)區進行等溫(wen)進淬火的(de)(de)求獲得良好的(de)(de)力學性能和小的(de)(de)畸變(bian). 等溫(wen)溫(wen)度:下貝氏(shi)體(ti)(ti)等溫(wen)淬火的(de)(de)等溫(wen)溫(wen)度為260～300℃：上貝氏(shi)體(ti)(ti)等溫(wen)淬火的(de)(de)等溫(wen)溫(wen)度為350-400℃。

14、簡述透(tou)射(she)電子顯微鏡成(cheng)像的原理和特(te)點

透射電(dian)鏡(jing)的結構及成(cheng)像(xiang)原理與光(guang)學顯微鏡(jing)基本相同(tong)，只(zhi)是用電(dian)子(zi)束(shu)代替可見(jian)光(guang)，用電(dian)磁透鏡(jing)代替光(guang)學透鏡(jing)。由電(dian)子(zi)槍(qiang)發射的電(dian)子(zi)束(shu)經加速后，通過(guo)(guo)聚光(guang)鏡(jing)會聚成(cheng)一束(shu)很(hen)細的高(gao)能(neng)量(liang)電(dian)子(zi)束(shu)斑，電(dian)子(zi)束(shu)穿過(guo)(guo)試樣(yang)，將其上的細節通過(guo)(guo)由物鏡(jing)、中(zhong)間鏡(jing)及投影(ying)鏡(jing)組成(cheng)的成(cheng)像(xiang)系(xi)統成(cheng)像(xiang)，成(cheng)像(xiang)最終投射在熒光(guang)屏上形成(cheng)可見(jian)的圖像(xiang)供觀察(cha)或照像(xiang)。電(dian)鏡(jing)的輔助系(xi)統比(bi)較復雜(za)，包括真空、穩壓(ya)、氣動(dong)循(xun)環(huan)、控制及計算機等系(xi)統。

15、與鋼相(xiang)比,鑄鐵(tie)的(de)相(xiang)變有哪些特點(dian)?

與鋼不同，鑄鐵在相變(bian)過(guo)程中，碳常需作遠距(ju)離的(de)擴散，其擴散速度受溫度和化(hua)學成分等因(yin)素的(de)影(ying)響，并對相變(bian)過(guo)程及(ji)相變(bian)產(chan)物的(de)碳含量產(chan)生相當大的(de)影(ying)響。

16、減(jian)少(shao)零(ling)件熱(re)處理(li)畸變的(de)主(zhu)要措施和(he)工藝方法有(you)哪些?

減(jian)小應力(li)集中；減(jian)緩加熱、冷(leng)卻(que)速度；零(ling)件合理碼(ma)放；選擇合適(shi)工裝。

17、試論述鋼材在熱處(chu)理(li)過程中出現脆化(hua)現象的主(zhu)要原因及解決方法。

①過共(gong)析鋼奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)化(hua)后(hou)冷(leng)卻速度(du)較慢出現(xian)網狀二(er)次滲(shen)碳體(ti)(ti)(ti)時(shi)，使(shi)鋼的脆(cui)(cui)性(xing)(xing)(xing)(xing)增加(jia)，脆(cui)(cui)性(xing)(xing)(xing)(xing)的網狀二(er)次滲(shen)碳體(ti)(ti)(ti)在空間上把塑性(xing)(xing)(xing)(xing)相分割開，使(shi)其變形能力無從發揮。解決方(fang)法(fa)，重新加(jia)熱(re)(re)正火(huo)(huo)，增加(jia)冷(leng)卻速度(du)，抑(yi)制脆(cui)(cui)性(xing)(xing)(xing)(xing)相的析出。②淬火(huo)(huo)馬氏(shi)體(ti)(ti)(ti)在低(di)(di)溫回(hui)(hui)火(huo)(huo)時(shi)會(hui)出現(xian)第(di)一(yi)(yi)類(lei)(lei)回(hui)(hui)火(huo)(huo)脆(cui)(cui)性(xing)(xing)(xing)(xing)，高(gao)溫回(hui)(hui)火(huo)(huo)時(shi)有第(di)二(er)類(lei)(lei)回(hui)(hui)火(huo)(huo)脆(cui)(cui)性(xing)(xing)(xing)(xing)，第(di)一(yi)(yi)類(lei)(lei)回(hui)(hui)火(huo)(huo)脆(cui)(cui)性(xing)(xing)(xing)(xing)不可避免，第(di)二(er)類(lei)(lei)回(hui)(hui)火(huo)(huo)脆(cui)(cui)性(xing)(xing)(xing)(xing)，可重新加(jia)熱(re)(re)到(dao)原(yuan)來(lai)的回(hui)(hui)火(huo)(huo)溫度(du)，然后(hou)快冷(leng)恢復韌(ren)(ren)性(xing)(xing)(xing)(xing)。③工件(jian)等(deng)溫淬火(huo)(huo)時(shi)出現(xian)上貝(bei)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)時(shi)韌(ren)(ren)性(xing)(xing)(xing)(xing)降(jiang)(jiang)(jiang)低(di)(di)，重新奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)化(hua)后(hou)降(jiang)(jiang)(jiang)低(di)(di)等(deng)溫溫度(du)得到(dao)下貝(bei)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)可以解解。④奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)化(hua)溫度(du)過高(gao)，晶粒粗大韌(ren)(ren)性(xing)(xing)(xing)(xing)降(jiang)(jiang)(jiang)低(di)(di)。如：過共(gong)析鋼淬火(huo)(huo)溫度(du)偏高(gao)，晶粒粗大，獲(huo)得粗大的片(pian)狀馬氏(shi)體(ti)(ti)(ti)時(shi)，韌(ren)(ren)性(xing)(xing)(xing)(xing)降(jiang)(jiang)(jiang)低(di)(di)；奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)晶粒粗大，出現(xian)魏氏(shi)組織(zhi)時(shi)脆(cui)(cui)性(xing)(xing)(xing)(xing)增加(jia)。通過細化(hua)晶粒可以解決。

18、試指出(chu)滲碳件熱處理后常出(chu)現的三種缺(que)陷(xian)，并分析其原(yuan)因(yin)及(ji)防止(zhi)措施。

答：A淬火后硬度偏低(di)：主(zhu)(zhu)要是深(shen)層(ceng)表層(ceng)碳(tan)濃度較低(di)或表面(mian)脫碳(tan)而致；淬火工藝不(bu)合(he)理，沒淬上(shang)火或有(you)過(guo)多的(de)(de)殘余奧(ao)氏體，B滲(shen)層(ceng)深(shen)度不(bu)夠：主(zhu)(zhu)要是爐溫(wen)低(di)，時間短，或爐內氣氛循環不(bu)良，零件表面(mian)不(bu)清潔(jie)，碳(tan)勢過(guo)高工件表面(mian)積碳(tan)；提高滲(shen)碳(tan)的(de)(de)溫(wen)度和時間，裝爐前清潔(jie)工件表面(mian)，合(he)理控(kong)制碳(tan)勢。C滲(shen)層(ceng)出(chu)現大塊狀王(wang)莊碳(tan)化物；主(zhu)(zhu)要是滲(shen)碳(tan)時表面(mian)碳(tan)濃度過(guo)高，降低(di)滲(shen)劑活性，嚴格控(kong)制碳(tan)勢。

汽車、拖拉機齒(chi)輪選用20CrMnTi材料，其加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝路線(xian)為：下料鍛造正(zheng)火機加工(gong)(gong)滲(shen)碳(tan)、淬火+低溫回火噴丸磨削成品，試分析各(ge)熱(re)處理工(gong)(gong)序的作用。

A正火——消除(chu)鍛造應力，使組織均勻，調整硬度改善切(qie)削加工性。

滲碳(tan)——提(ti)高齒面碳(tan)的(de)濃度，（0.8~1.05%C）

淬火——提高齒面(mian)硬(ying)度(du)并獲得一(yi)定淬硬(ying)層深度(du)，使表(biao)面(mian)得到M回火+合(he)金碳(tan)化物+γ

具有高(gao)硬(ying)度（58~62HRC）、高(gao)耐磨(mo)、較高(gao)強度和一定的韌(ren)(ren)性(xing)。提高(gao)齒面耐磨(mo)性(xing)和接觸(chu)疲勞強度，齒的心(xin)部(bu)得到M回(hui)火+F，具有較高(gao)的強韌(ren)(ren)性(xing)。

低溫回火(huo)——消除淬火(huo)應(ying)力(li)，防止磨削(xue)裂紋，提高沖擊抗力(li)。

19、何謂鋼(gang)的淬火(huo)？P115以碳鋼(gang)為例，分(fen)別指出鋼(gang)在淬火(huo)過程中可(ke)能獲得(de)的組織(zhi)及(ji)他們的形成溫度范圍，組織(zhi)形態，亞結構和性(xing)能。

亞共(gong)析鋼：加熱溫度(du)Ac3+(30~50)度(du)，組(zu)織為(wei)A+未(wei)溶K，快冷(leng)至(zhi)550度(du)以(yi)下，350度(du)以(yi)上獲得正常組(zu)織為(wei)位錯(cuo)，性(xing)能：強度(du)、硬度(du)高，塑性(xing)韌性(xing)好。

過共析鋼：加(jia)熱溫度(du)Ac1+(30~50)度(du)，組織為(wei)A+未溶(rong)K，快冷(leng)至(zhi)200度(du)以(yi)下，獲(huo)得正常組織為(wei)：片(pian)狀M+殘余A+未溶(rong)K，其(qi)亞結構為(wei)孿晶，性能：硬度(du)高，脆性大。

20、馬(ma)氏體分級(ji)淬火(huo)

鋼(gang)(gang)材(cai)或(huo)(huo)工件(jian)加熱奧(ao)氏(shi)體(ti)化，隨之浸入稍高或(huo)(huo)稍低(di)于鋼(gang)(gang)的上馬氏(shi)體(ti)點的液態介質（鹽浴或(huo)(huo)堿(jian)浴）中，保持(chi)適(shi)當時(shi)間(jian)，待鋼(gang)(gang)件(jian)的內外層都達到介質溫(wen)度后取(qu)出空冷，以獲得馬氏(shi)體(ti)組織的淬火(huo)工藝，也稱為分(fen)級淬火(huo)。用于合金工具鋼(gang)(gang)及小截面碳素工具鋼(gang)(gang)，可(ke)減少變形和開(kai)裂(lie)。

21、熱浴淬火

工件只(zhi)浸入150~180度的硝(xiao)鹽火堿(jian)中冷卻，停留(liu)時間等于(yu)總加熱時間的三分之一到二分之一，最后取出在空(kong)氣中冷卻。

22、貝氏體等溫淬火(huo)

鋼材或鋼件加熱奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)化，隨之快冷到貝氏(shi)(shi)體(ti)(ti)轉變(bian)(bian)溫(wen)度區域（260~400度）等溫(wen)保持，使奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)轉變(bian)(bian)為貝氏(shi)(shi)體(ti)(ti)的淬火(huo)工(gong)藝。有(you)時也稱等溫(wen)淬火(huo)。該工(gong)藝可用于要求變(bian)(bian)形小，韌性高的合金鋼工(gong)件。

23、已知GCr15鋼(gang)精密軸(zhou)承的加(jia)工(gong)工(gong)藝路線(xian)為：下料鍛造超(chao)細化(hua)處(chu)理(li)(li)機加(jia)工(gong)淬(cui)火冷處(chu)理(li)(li)回火穩定化(hua)處(chu)理(li)(li)。簡述其中超(chao)細化(hua)處(chu)理(li)(li)，淬(cui)火，冷處(chu)理(li)(li)，回火和(he)穩定化(hua)處(chu)理(li)(li)等主要熱(re)處(chu)理(li)(li)工(gong)藝參數（加(jia)熱(re)溫(wen)度(du)和(he)冷卻方(fang)法）和(he)采(cai)用該工(gong)藝的目的。

預備熱處理：1050度乘(cheng)20~30min，高溫固溶(rong)后再320~340度乘(cheng)2h等(deng)溫再升(sheng)溫至(zhi)735~740度乘(cheng)3h爐冷至(zhi)600度出爐空冷，有(you)利于(yu)提(ti)高淬火后獲得(de)細小針(zhen)狀的馬氏體組織，并(bing)可提(ti)高沖擊韌度，耐(nai)磨(mo)性和疲(pi)勞強(qiang)度。

淬火：835~850乘45~60min在(zai)(zai)保護氣氛下加熱，在(zai)(zai)150~170度的10號機油中冷卻5~10min后，再在(zai)(zai)30~60度油中冷卻。

冷處理(li)(li)：清洗后在—40~—70度乘1~1.5h深冷處理(li)(li)。

回(hui)火：160~200度乘(cheng)3~4h回(hui)火。

穩定(ding)化處理：粗磨后進行140~180度乘(cheng)4~12h，精(jing)磨后120~160乘(cheng)6~24h。

24、何謂實(shi)際晶粒度？從熱處理生產實(shi)際出發，宜(yi)選用(yong)什么晶粒鋼？

實(shi)際晶粒度：指在某(mou)一實(shi)際熱處理加熱條件下，所(suo)得到的晶粒大小(xiao)。

從熱(re)處理生產角度看，為了獲得細(xi)小(xiao)的奧氏體晶粒，宜選用(yong)本質細(xi)晶粒鋼。這樣，其晶粒長大傾向小(xiao)，淬火溫(wen)度范圍寬，生產上容(rong)易掌握。

25、碳氮共(gong)滲(shen)時出現(xian)的黑(hei)色組織是什么？如何避免？

黑色組(zu)織(zhi)是指碳氮共(gong)滲(shen)表層中出現(xian)的黑點，黑帶和黑網。

為了防止黑(hei)(hei)色住址的出(chu)現，滲層中氮含量不(bu)(bu)宜過高(gao)，一般超過Wn0.5%就易出(chu)現點狀(zhuang)黑(hei)(hei)色組織，滲層中氮含量也不(bu)(bu)宜過低，否則易形成拖氏體(ti)網。因(yin)此氨(an)的加入量要(yao)適(shi)中，氨(an)氣量過高(gao)，爐氣露點降(jiang)低，均會促(cu)使黑(hei)(hei)色組織的出(chu)現。

為了一只拖氏體網的出現，也可以適當提高淬火(huo)(huo)加熱(re)溫度(du)火(huo)(huo)采用冷卻(que)能(neng)力較強的冷卻(que)介(jie)質。黑色組織(zhi)深度(du)小雨0.02mm時也可采用噴丸強化(hua)補救。