60Si2MnA屬于中(zhong)碳(tan)合(he)金(jin)彈簧鋼(gang)，是標準件冷(leng)鐓沖頭的(de)(de)基本鋼(gang)號。該鋼(gang)具有屈服強(qiang)度、疲(pi)(pi)勞極限高，淬透性(xing)較大(da)，塑性(xing)優良，鋼(gang)材價格低廉，以及熱處理操作工藝簡單的(de)(de)優點。該鋼(gang)具有明顯的(de)(de)脫(tuo)碳(tan)傾(qing)向，對耐磨性(xing)能、疲(pi)(pi)勞抗力(li)均(jun)有明顯損害。還有過熱敏感性(xing)，易(yi)出現淬火裂紋(wen)。

對應鋼號

中(zhong)國GB標(biao)(biao)(biao)(biao)(biao)(biao)準鋼(gang)號(hao)(hao)(hao)60Si2MnA；日本JIS標(biao)(biao)(biao)(biao)(biao)(biao)準鋼(gang)號(hao)(hao)(hao)SUP6/SUP7；德國DIN標(biao)(biao)(biao)(biao)(biao)(biao)準鋼(gang)號(hao)(hao)(hao)60SiCr7；英(ying)國BS標(biao)(biao)(biao)(biao)(biao)(biao)準鋼(gang)號(hao)(hao)(hao)251H60；法國NF標(biao)(biao)(biao)(biao)(biao)(biao)準鋼(gang)號(hao)(hao)(hao)61SC7；美國AISI/SAE標(biao)(biao)(biao)(biao)(biao)(biao)準鋼(gang)號(hao)(hao)(hao)H2600；國際標(biao)(biao)(biao)(biao)(biao)(biao)準組織ISO標(biao)(biao)(biao)(biao)(biao)(biao)準鋼(gang)號(hao)(hao)(hao)61SiCr7。

加工工藝

該(gai)鋼用(yong)(yong)作(zuo)模(mo)具主要(yao)零(ling)件(jian)時(shi)必(bi)(bi)須先經過鍛造(zao)，以避免產生縱向開(kai)裂(lie)。但是(shi)為(wei)了消(xiao)除鍛造(zao)后的(de)應力和使(shi)鋼的(de)內部(bu)碳化物均勻，必(bi)(bi)須進行球(qiu)化退火，以提(ti)高模(mo)具鋼的(de)使(shi)用(yong)(yong)壽命。但該(gai)鋼用(yong)(yong)于制(zhi)造(zao)彈簧時(shi)不(bu)用(yong)(yong)經過球(qiu)化退火。

若采用快速球化工藝熱處(chu)理取代(dai)傳統球化退火工藝后，可以使(shi)(shi)球化組織更均勻、球化率提高(gao)，提高(gao)產(chan)品(pin)質量，使(shi)(shi)生產(chan)周期縮短一半(ban)。采用低碳馬氏(shi)體高(gao)溫淬火，有利于延長冷作(zuo)模(mo)具(ju)的壽(shou)命。

可以通(tong)過提高(gao)奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)化溫度，是(shi)該鋼(gang)的(de)Ms點升高(gao)，獲得更多的(de)低碳馬(ma)氏體(ti)(ti)組(zu)織，提高(gao)模具的(de)強韌性(xing)(xing)(xing)，有較高(gao)的(de)斷(duan)裂韌性(xing)(xing)(xing)、沖擊韌性(xing)(xing)(xing)和優良的(de)耐磨性(xing)(xing)(xing)。淬火、回火后模具硬(ying)度為58HRC，金相(xiang)組(zu)織為片狀回火馬(ma)氏體(ti)(ti)+殘余奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)，產生顯微裂紋的(de)敏(min)感(gan)性(xing)(xing)(xing)較高(gao)，因此(ci)韌性(xing)(xing)(xing)較低，在使(shi)用過程中易斷(duan)裂。

等溫淬(cui)火(huo)工藝比普通淬(cui)火(huo)所獲得的硬度(du)僅相差1HRC，而(er)抗彎(wan)強度(du)和韌性卻忽又很大的提高。

工藝規范

冷(leng)壓毛胚軟化處(chu)理(li)規范：溫度(du)740~760℃，保溫時間4~6h，以50~100℃/h的冷(leng)速(su)，隨爐降(jiang)至溫度(du)≤600℃，出爐空(kong)冷(leng).處(chu)理(li)前(qian)硬度(du)≤255HBS，處(chu)理(li)后硬度(du)≤217HBS。

淬火(huo)、回火(huo)規(gui)范：淬火(huo)溫(wen)度(du)870±10℃，油冷卻；回火(huo)溫(wen)度(du)480℃±10℃。

等溫(wen)(wen)淬火(huo)、回(hui)火(huo)規范：溫(wen)(wen)度(du)870℃，保溫(wen)(wen)20min，出(chu)(chu)爐油冷(leng)，立即(ji)放入250℃硝(xiao)鹽浴中等溫(wen)(wen)20min，出(chu)(chu)爐空冷(leng)。

最佳熱處理規范:預備熱處理：870℃油冷淬(cui)火——790℃加熱保(bao)溫25min——急冷到680℃保(bao)溫40min——爐冷到500℃出爐空冷。

最終熱處理工藝：淬火溫度(du)870℃，等(deng)溫溫度(du)250℃，等(deng)溫時(shi)間20min.

臨界點(dian)溫度（近似值）Ac1=755℃，Ac3=810℃，Ar3=770℃，Ar1=700℃，Ms=305℃。

熱加工規范(fan)：始鍛溫度(du)1100℃，終鍛溫度(du)850℃。